3.7  直管段长度

内锥流量计上游需0~3D的直管段,下游需0~1D的直管段,或者说包括流量计本体在内整个计量段的长度在7D之内;标准孔板流量计上游需10D~36D的直管段,下游需4D~7D的直管段。内锥装置占绝对优势。这里举两个定量的例子:一个是若内锥节流装置安装在距上游两个异面90°弯头3D之外,所产生的附加误差不超过0.12%；第二个是当  =0.5时,若安装在距上游50%~100%开度的闸阀0D之外,所产生的总计量误差不超过±0.5%。

在实际应用中,管道内流体的速度几乎不存在象图3中B段那样的理想分布。任何管道都不可避免地要布有如弯头、阀门、变径接头、三通接头之类的干扰源,从而紊乱流速分布,即如图3中A段所示那样,干扰所有的速度式流量计的精度。传统的解决办法就是加长流量计前后的直管段或增设静态整流器。而内锥节流装置得益于在管道中心布置节流件这种结构,具有自整流作用,在流体流近锥体前,速度分布会朝着平稳流分布的流型变化,所以大大减小了直管段的长度。

            图3 流速分布示意图

3.8  易损部件与使用寿命

这一点和孔板流量计一样,内锥流量计的内部无易损部件,耐用且免维护。除此之外,内锥的迎流面造型是流线型的,不象孔板那样有个与流束成直角的锐边,所以它更经得起含有固体颗粒杂质介质的冲击;其  值的稳定期和标定间隔要比孔板长得多。

3.9  节流区死角

标准孔板节流件是在中心开孔,周圈节流,于是在节流件的底部形成一个死角;尤其是气体介质中的杂质和凝液就会聚集在这里,特别是当气体湿度较大时,对测量的影响很大。而内锥这种“通扫”式的结构就解决了这个问题。

3.10  信号噪声

如同旋涡流量计的工作原理,流束中阻挡物的后侧会形成一定频率的旋涡振荡。如果这种振荡频率足够小、幅度足够大,将会对节流装置的差压信号造成干扰,影响测量质量。因为内锥装置在迎流面和背流面都采用具有一定导流角的锥面节流,对压力场的振荡幅度有衰减作用,因此它造成的旋涡振荡噪声要比孔板的轻得多。前者的信噪比约为1∶0.0014,后者的约为1∶0.003。图4所示为典型的内锥流量计同孔板流量计的旋涡振荡信号的比较。

        图4  旋涡振荡信号示意图

3.11 标准化机构认可

标准内锥流量计的这一项指标不如标准孔板流量计。后者几乎已经获得全世界范围标准机构的认可,诸如国际标准化组织、美国气体协会、中国标准化委员会,等等。内锥流量计的历史要短一些,目前也获得一些标准化机构的认可,如加拿大工业部的天然气密闭管输交接认可、美国机械工程师协会的制造认可等。

最重要的一点是标准内锥节流装置的选型计算的认可和公开化还有待于向标准孔板节流装置看齐。

4 内锥流量计国内应用一例

  牙哈作业区隶属塔里木油田分公司,装备有8台McCrometer公司制造的内锥流量计,从2000年底投产起,一直运行至今。流量计上游的6台注气压缩机装有利用气缸参数计算排量的程序,可以估算出天然气的总流量,两年多来的比较、分析表明这些流量计的计量结果是令人满意的。有关的仪表及介质参数列于表3。这批流量计用于监测向地下注天然气的流量,设计压力高达52MPa。天然气在这样高的压力下处于稠密气相状态,高压管道又不利于拆卸维护,而且位于高压气体压缩机出口的下游,有明显的凝液形成,其它种类的流量计很难胜任这项计量工作。

                       表3  注气内锥流量计参数表